太原PP片材设备

主要有：集成墙板设备，装饰线/塑钢门窗等线条设备，地板设备，仿大理石板设备，养鸡/立体农业设备，PP/PE中空建筑模板设备，PP/PET打包带设备， PE/PP/PS/ABS/PET/PVC/板/片材生产线；中空PC/PP/PE格子板/阳光板生产线；单/双壁波纹管设备，透明PVC型材/管材设备，PP-R/PERT/PEX/PVC/PA管材设备，大口径PP、PE、PVC管材设备；结皮发泡板设备，棒材设备，喷丝地毯设备等。设备出口到俄罗斯、印度、东南亚、巴基斯坦、南非、伊朗、土耳其、非洲等许多地区，深受用户**，欢迎各地朋友前来考察、选购设备！

螺杆采用特殊混能及高塑化能力设计。
衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。
温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平整形。
三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。
切片机，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。
我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人独立操作为止,并提供先进技术配方，实施交钥匙工程。

pe片材生产线综合介绍： 1、 pe片材生产线结构：机组由单螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪切机、排辊输送机等组成。我厂的塑料模板生产线机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用优良加热加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。 2、pe片材生产线生产工序：（1） 回收材料的处理工序 回收的材料成分复杂，首先按pp、hdpe、lldpe、ldpe、pvc等不同物料进行人工分检，然后进行粉碎、清洗、干燥后备用。（2） 回收料的再生工序 按照不同的配方要求，在回收料中添加各种填料、助剂用单螺杆挤出机造粒后备用

PP、PE塑料板材生产线生产工艺流程：PE、PP板材以树脂为主要原料加上各种塑料助剂，经挤出机挤出而成的，PE、PP板材一般为白色，可依用户要求生产其它颜色,添加色母料即可。其工艺流程为：配方---混料---挤出----定型----牵引----切割----卸料。1、将混好的料置入上料机2、进入挤出机中热融3、进入成型聚乙烯板的模具机中成形4、以裁切机裁切为成品。
PP、PE塑料板材生产线操作流程：
1，机器试车要有熟练操作者和专业技术人员配合进行。
2，投料试车前应先空运转低速试车，察看视听螺杆转向是否正确（站在螺杆头部为顺时针），螺杆运转有无异常声音，运转是否良好，减速箱是否运转平稳，空运转时间应1-3分钟点，严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆。
3，空运转正常后，启动主电机使螺杆低速运转，采用人工喂料方式，待螺杆头部出料后，察看物料塑化程度。同时逐渐加大，增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然增大，应立即停车检查原因。
4，试车完毕，应立即清除机头中的以及机头内的残余物料，清理工具应用软金属，如紫铜或木料。
5，物料经模具挤出后，经过水槽人工牵引至牵引机进入牵引机后，人工牵引结速。