5.重量轻,施工方便。
6.寿命长,重复使用次数多。**终损坏的塑料模板仍可以再次粉碎,重新加工成新模板,节省资源,符合“绿色工业”的要求。
7.保温性好,有利于缩短施工周期。
8.可采用加木材的方法进行各种处理,还可进行焊接,因此可在施工现场灵活地进行二次加工。
广泛应用于:
交通运输业:轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢板。
建筑、装潢业:建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑间隔、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、厨具、洁具。
该生产线主要用于中空格子板的生产.
该生产线集自动上料,自动进料,自动成型,自动下料于一体的现代化、自动化生产线,整条生产线仅需1-2名操作工即可实现中空格子板的自动化生产。彻底解决了传统生产工艺中产品质量不稳定,生产效率低等弊端。
根据产品宽度的不同,设备分为1400、1800、2300和2700四种型号。该设备挤出速度、加工厚度及生产速度均可调整,具有生产效率高、无污染、自动化程度高、加工产品质量好等优点。
结构与工作原理:生产线由上料机构、挤出机、真空定型台、烘道、剪切机、控制系统等组成。
机器工作时,工人将原料倒入螺旋上料机,通过螺旋上料机将原料送入料筒,原料进挤出机加热融化,通过挤出机将融化后的原料送入模具内,通过模具挤出成型,然后再进入真空定型台冷却定型,使其固化,然后通过牵引机将冷却后的产品送入烘道,进行二次加热固化,使产品表面更加平整、光滑,不易变形,通过牵引机将固化后的产品送入冷风机冷却,冷却后的产品通过下料机按设定尺寸自动裁剪存放。
现代精工还可以根据客户要求,对原料的性能和产品的性能进行专业的检测。保证客户购买我公司的中空板生产线后可以直接生产销售,达到出厂即盈利的模式节约客户的宝贵时间。
我公司所生产的整套中空板生产线从上料、挤出机、模具、定型机、牵引和切断等关键性零部件全部由本公司设计和制造,可确保机械产品质量的稳定性。
挤出机:特殊设计的螺杆,先进的温度控制系统,确保稳定的塑化性能和挤出效率,本公司的**优点是节能效率高,同样的产量,电机功率降低20%。
模具:优质合金模唇和可调阻流块,提供均匀的压力。本公司模具是生产优良质量中空板产品的保证。
真空定型台:热对流系统的陈列交错,保证高定型和冷却。在中空板的成型方面,我公司的产品可以实现高速成型而不需要冷冻水系统,节约了大量的能源,提高了效率。
PP、PC中空格子板生产线
该生产线可连续挤出生产PP、PC、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下,pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域,pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光**,车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚,高速公路及城市高架路隔音屏障。
挤出机:根据使用物料的不同,选用(排气、不排气)单螺杆挤出机,螺杆的特殊设计和的温控系统,确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱,起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。